高速貼片機注意的方針是貼裝效率，所以高速貼片機的貼裝速度的快，目前市場上都有50000點/小時的高速貼片機進行出售，因為高速貼片機的速度高，貼片機貼裝汲取錯誤，元件識別錯誤和貼裝飛件形成了高速貼片機的三種常見故障。

　　故障一、高速主動貼片機元件汲取錯誤：貼片元器件高速運動的貼片頭，從包裝編帶中取出，貼裝到印制板上的過程中，會發(fā)生未汲取到、汲取后失落等 幾種不良的故障，這些故障會形成大量元件損耗，可能是因為高速主動貼片機的真空負壓不足導致。

　　故障二、高速主動貼片機貼片元件識別錯誤：高速貼片機的視覺檢查系統(tǒng)由兩部分組成，元件厚度檢查系統(tǒng)和光學識別系統(tǒng)，元件厚度檢查錯誤，元件厚度檢查是通過安裝在機構(gòu)上的線性傳感器，對器件的旁邊面進行檢查，并與元件庫中設定的厚度值進行比較，可判別出元件的不良汲取狀況（立片、側(cè)吸、斜吸、漏吸等），當元件庫中設定的厚度值與實測值超出答應的誤差范圍時，會呈現(xiàn)厚度檢查不良，導致元件損耗，因而正確設定元件庫中元件厚度關重要，同時還要常常對線性傳感器進行清潔，以避免粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及汲取狀況的檢查。

　　故障三、高速主動貼片機貼裝飛件故障：高速貼片機貼裝飛件是指SMT元件在貼片方位丟掉，其發(fā)生的主要原因可能是SMT元件厚度設置錯誤，若元件厚度較薄，那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒到達焊盤方位時就將其放下，而固定PCB的x-y工作臺又在高速運動，從而因為慣性作用導致飛件所以要正確設置元件厚度。